热喷涂工艺流程
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  工艺流程  工件表面预处理
  
  制造涂层(喷涂)      涂料封孔处理 工件表面预处理:利用压缩空气的压力和砂粒自重,将压力罐中砂粒压入喷砂管,由压缩空气推动,从喷嘴高速喷出对钢框表面进行粗化处理。  通过喷砂处理使工件表面非常彻底的除去氧化皮、油脂、 锈蚀及油污等附着物,呈现洁净的基体表面。其次,是将工件表面处理成较高的粗糙度,以增大基体与涂层的结合强度,增强附着力。质量要求:喷砂除锈需达到GB8923-88中的Sa3级标准,粗糙度达到Ry=60-100微米  砂料选用高硬度,有棱角的石英砂。颗粒直径在0.5-1mm范围。喷砂嘴使用=6-8mm紫陶喷嘴。  作业流程:将喷砂设备9m3/8kg空气压缩机、储气罐、 油水分离器、 喷砂罐、 耐磨胶管、 喷砂枪、 耐磨瓷嘴、 防护设施要求后,开始作业。控制好空气压力(0.6-0.7Mpa), 喷射角度(a=50-75°),覆盖时间(≤4h),喷射距离(150-200mm),是保证表面处理质量的关键因素。  制造涂层(喷锌或喷铝)采用目前较为先进的喷涂设备。喷涂设备为SX-D2型高速电弧喷涂机。材料为99.99%的纯锌丝,以电弧为热源把
  
  丝材加热融化利用空气压缩机的高速气流将融化的丝材雾化为颗粒细小均匀的粒子以一定的速度喷射在已经喷砂处理后的工件表面上,形成涂层。  在喷涂作业过程中,喷枪距离工件10-20cm,喷射角度0-15度,喷枪移动速度12-18cm/s。更换喷涂面时,应有1/3宽度的重叠喷涂带,喷压不低于0.4mpa。电弧喷涂适合大面积作业。  涂料封闭处理:由于涂层是由细小的颗粒堆积形成,不可避免的产生孔隙,空气中的氧化物通过涂层孔隙进入涂层内与铁产生氧化,形成氧化铁,消弱了涂层于钢框基体之间的结合力导致涂层脱落。由此喷涂后必须进行涂料封闭处理。一般采用弹性聚氨酯环氧涂料或氟碳漆进行封闭处理,封闭后的复合涂层寿命是不封闭的1.5-2.3倍,这是世界公认的最佳协同效应。  喷铜工艺与喷锌和铝的工艺一样,区别在于铜的熔点比锌和铝高,涂层颗粒较大,导致空隙率高。