对罐身焊缝内表面进行补涂的设备
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       1.内补涂机
  
  内补涂机是对罐身焊缝内表面进行补涂的设备,常见的有以下几种形式:
  
  ( 1 )滚涂:补涂电机经蜗杆箱减速,驱动沾有适量涂料的补涂轮旋转,罐身通过该装置时,将涂料涂 覆在内焊缝上,并可通过调节补涂轮转速,使补涂轮速度与罐身速度相一致,涂层厚度可以微调,涂料液位自动控制。、滚涂形式具有成本低、涂膜厚的特点,但对焊缝质量、罐身形状的要求高,且需要较长的烘干时间,烘干时容易起泡。
  
  (2 )有气喷涂:它是将涂料混合在雾化的压缩空气中喷到罐子上,其喷涂过程是连续的。特点是:涂膜薄,但保护效果好;由于喷涂过程中混有空气,可驱除掉大量的溶剂,对焊缝质量、罐身形状元特别要求,固体含量较低;由于连续喷涂,涂料消耗量大,对环境污染较重。
  
  (3 )无气喷涂:涂料不混空气,利用高压通过小管道,经过加热器以保持稳定的粘度,送至喷涂区域。在喷涂过程中,当有罐身经过喷嘴时,传感器发出信号便喷涂料,无罐时便自动停止。与有气喷涂相比,涂膜厚,保护效果较好。
  
  (4 )粉末喷涂:从给料方式上分,有真空低压输送和气流喷射输送两种。给料系统将具有抗蚀性能的高分子粉末材料连续不断地由焊机下臂上的管道送到喷涂区域,在喷口附近受到高压静电的作用而带电,喷头将带电粉末喷射并使其吸附在内焊缝上,形成连续的补涂带,经过加热熔化后成为保护膜。其最大的优点是不加任何潜剂,涂膜固化厚度大,抗腐蚀能力强,固化时间短,对焊缝质量无特别要求,保护效果非常好,但涂料价格较贵。
  
  2.外补涂系统
  
  外补涂系统是对罐身焊缝外表面进行补涂的装置,常见的有滚涂和刷涂两种形式。
  
  (1 )滚涂:电机经减速驱动沾有适量涂料的外涂轮旋转,罐身通过时,在外焊缝上涂覆一层透明的、)度适当的涂层。罐身输送速度与补涂速度分别可调。
  
  (2 )刷涂:当罐身通过时,用固定的刷子将料刷涂在焊缝外表面。该装置结构简单,但刷子易脱毛,影响罐身的外观。
  
  3.烘于设备
  
  补涂在罐身上的涂料须经过加热固化,才能使溶剂挥发,令各单体得以聚合,获得抗腐蚀性能。特别是经高温杀菌的食品,其固化要求更高。固化时罐身表面的温度不得高于锡熔点,涂层否则有起泡或烧焦的现象,固化时间必须充分。烘干设备由罐身输送系统和加热系统组成。输送系统一般采用链条、钢带或皮带等,借助于磁力的吸附作用,将身送入、送出加热区,输送系统分为直线输送和环形输送,环形输送节约占地面积。
  
  常见烘干设备有以下几种:
  
  (1 )红外加热烘干机:用红外线对涂料加热固化,这种方法温度控制困难,易出现烘烤不干、烧焦、产生气泡等现象,加热功率大,耗电量高。
  
  (2 )电热空气加热烘干机:用风将空气吹过电阻加热元件,形成热空气,再吹到罐身的焊缝处,防止表层涂料迅速固化,内部溶剂蒸发不出而产生气泡,要求炉温随输送线逐渐升高,每只炉子的炉温可单独控制,容易实现炉温由低逐渐升高的要求
  
  (3 )燃气热空气加热烘干机:将天然气、煤气等可燃气体和空气混合,然后通过管道网路分送各个燃烧器,同时送入空气以调节温度,加热系统一般可自动点燃和监控。
  
  (4 )感应加热烘干机:靠金属罐身在高频交流是磁场中产生的感应电流加热。罐身的温度取决罐身和线圈间的距离,通过调节此距离,可获得适当的罐身温度,感应线圈随罐身形状的变化而变化。其特点是:涂料的加热由内到外,有利于内部溶剂的蒸发,对环境温度影响小,便对罐身形状适应应较差。